Заводът на Schneider Electric в Пловдив става демонстрационна "умна" фабрика

Заводът разполага също с Autonomous Guided Vehicle или т.нар. безпилотен вътрешен транспорт. При повикване от оператор "превозното средство" пристига, товари и след това транспортира готовата продукция, като само избира най-прекия маршрут в производственото помещение. Като част от програмата е внедрен и кобот (колаборативен робот), който се различава от другите роботи по това, че може да работи близо до човек, без да има опасност от нараняване. Една от новите машините например спестява 40 хил. часа ръчен труд на година, а още една такава се предвижда да бъде инсталирана догодина.

Като цяло в момента над 65% от процесите в производствената база в Пловдив са изцяло автоматизирани. През 2020 г. компанията планира да продължи да работи по въвеждането на още IT системи, изграждане на специален център за обучение, където ще се използват холограмни изображения, автоматизация на част от ръчния труд в края на производствения цикъл, който за момента ограничава по-голямо разширение на производството. По принцип всяка година предприятието увеличава продукцията си с 3-5%.

Smart Factory сертификат

Smart Factory е най-високият вътрешен стандарт на групата Schneider Electric за индустриално производство, автоматизация и ефективно управление на процесите, който показва най-високото ниво на технологична зрялост на производството. Единственият друг завод в Европа, който притежава такъв сертификат, е този във Франция.

За да бъде сертифицирана една фабрика като "умна", тя трябва да покрива определени критерии. Един от тях е да притежава стандарт за енергийно управление ISO 50001, какъвто пловдивският завод получи преди няколко години. По думите на Радослав Кошков, който в началото на тази година стана първия българин регионален мениджър на Schneider Electric за България, Албания, Северна Македония и Косово, самият стандарт изисква от фирмата, която го притежава, всяка година да прави 3% допълнителна оптимизация на енергийните си разходи и "Шнайдер електрик" го постига.

Според изискванията на групата за сертифициране като "умна" фабрика инвестициите, които прави предприятието, трябва да се изплатят за не повече от година и половина. "Ние може да направим и други оптимизации, но ако възвращаемостта им е по-дълга, на този етап не ги правим", уточни Кошков и даде за пример въвеждането на соларни панели, които не са част от проекта, тъй като за момента не отговарят на изискването за възвращаемост.

По думите му целта на проекта е била да се оптимизират процесите и производството в самата фабрика, но подобни системи могат да се прилагат в различни сектори. Автоматизацията и новите системи няма да доведат до намаляване на персонала, но със сигурност ще доведат до нужда от повишаване на компетенциите на персонала. "Ставаме все по-дигитални, използват се все повече системи и затова в момента правим специален център за обучение", добави той.