Нели Ангелова: "Нестле България" вече използва 100% зелено електричество

Голямата ни цел за нулеви емисии до 2050 г. звучи далеч, считано от днешна дата. Но зад този ангажимент стои конкретен научен план за действие в 3 основни посоки, а именно да ускорим трансформацията на портфолиото си, да увеличим инициативите си, свързани с устойчиво земеделие и да използваме 100% зелена енергия.

На местно ниво в България, където е базирана и Фабрика София, компетентен център за производство на KitKat® и на ново стартираното производство на Smarties®, работим по устойчив план, който да допринесе към глобалните ни ангажименти. Фокусните сфери в България са нисковъглеродно производство и логистика, намаляване на количеството използвана енергия и, разбира се, опаковки.

Как компанията се справя с все по-проблемния казус за пластмасата например?

Проблемът с пластмасата придобива все по-голям мащаб и ние като компания сме ангажирани да постигнем нива на 100% рециклирируемост или повторна употреба до 2025 г. Започвайки отвътре навън, работим в посока намаляване употребата на пластмасата в нашата оперативна и бизнес дейност, но и също в промотирането на тези практики сред обществеността по линия на нашите социални инициативи, насочени към намаляване на негативният ни отпечатък върху природата.

Във фабрика ни в България имаме редица проекти, които целят да намалят използваната пластмаса на ниво консуматорски и транспортни опаковки.

Като един значим пример, който мога да дам, е, че цялото портфолио на KitKat®, произведено в България от август 2021 година е вече с 100% рециклирируемост на консуматорските опаковки. Голямо постижение с огромна значимост за природата, имайки предвид, че годишно Фабрика София произвежда около 17 тона шоколадови десерта с тази марка, равняващи се на около 344 млн. консуматорски опаковки.

Старта на новото производство на бонбоните Smarties®, тук в София, започна с опаковките им от 100% рециклируема хартия. По този начин локалното производство допринася тези шоколадови бонбони да елиминират използването на над 250 млн. пластмасови капачки на годишна база в световен мащаб. За нас е чест вторият ни международен бранд, който се произвежда във фабрика София от началото на ноември 2021 г. да е с мисия за планетата.

Обръщаме сериозно внимание за намаляването на употребата на пластмаса и в транспортните опаковки, преминавайки стреч фолиото на дъното и отгоре на транспортните палета и така заедно с оптимизация на опаковките постигаме намаляване употребата на пластмаса от 47.9 тона или с 11.9% от годишния обем пластмаса за период 2019-2021 г.

Имате ли планове за изграждане собствени ВЕИ за бизнеса в България?

В "Нестле България" вече използваме 100% зелено електричество или 12 000 мВтч енергия за 2021 г., произведено от изцяло зелени източници и така за тази година успяваме да спестим на природата 14 000 СО2 емисии. Изграждането на собствена инфраструктура за възобновяема енергия е логична следваща стъпка и ние определено гледаме в тази посока. Вярваме, че това е значима крачка, както за природата, така и за икономиката в страната.

Смятате ли, че европейската Зелена сделка и инициативата Fit to 55 са постижими и биха осигурили желания ефект?

Желания ефект за нас е от първостепенна значимост, но не просто да се надяваме това да се случи някога, а да има конкретни действия. В "Нестле" сме ангажирани и имаме план как да допринесем приоритетите на европейската Зелена сделка и инициативата Fit to 55. Осъзнаваме ролята си като организация заради мащаба си и вярвам, че ние както и всички участници в индустрията активно ще работим в посока намеренията да се превърнат в конкретни действия и постижения.

Какво според вас е ключовото решение като технология за декарбонизирането на икономиката?

Темата за декарбонизацията е първо начин на мислене. Когато мисленето е в посока намаляване на въглерода в отпечатъка на бизнеса, идва ред на технологиите, които са многобройни и ни помагат да осъществим плановете си. Но ключът е в това бизнесът да мисли и работи в посока да не нанася вреди на природата за сметка на операциите си, това включва производство, портфолио, логистика и дори личния пример на представителите на бизнеса.

И ето един пример за начин на мислене, който аз много харесвам и който доказва, че можем да направим разлика на всяко ниво. Във фабрика София успешно въведохме и изпълнихме проект, който оптимизира палетизацията на продукцията ни с цел да се усвои в максимална степен капацитета на превозните средства. С тази лека промяна в композицията на транспортните палета за някои от продуктите постигнахме по-високо ниво на използваемост на кубатурата на превозните средства, което от своя страна намали броят на използваните камиони с 13% за периода 2019-2020. Това е реален пример за начин на мислене в посока декарбонизация, който отива извън границите на стандартното мислене и практики.